3Dプリンタを併用してSHURE SRH1540用ロングケーブルを製作

SHURE SRH1540

2000年ごろ、大学生のときにATH-A700ヘッドホンを購入してから20年近く使っていたのですが、最終的に樹脂部品が経年劣化で分解してしまい、処分しました。それ以降は解放型の SENHEISER GAME ONE を自宅で使っていたものの、モニタリング用途でどうしても密閉型のヘッドホンが欲しくなり、 SRH1540 を購入。

新品で購入しなくてもよいかなと思い、最終的に3万円台で中古を購入しました。それまでに使っていたヘッドホン類と比べると（新品販売時の価格帯も倍以上と違い）かなり解像度が高く感じ、聞こえ方が別物に感じます。

常用してわかってきた問題点

問題なく聴けているときの利用感は非常に好みです。しかし、常用していると、純正の「左右両だしケーブル」にかなり不便を感じました。

• ケーブルが 1.5m 程度？で短め
• 装着状態では身動きをとりづらい
• ケーブル長から、利用場所の制限を感じる
• 左右両だし仕様
• ギターを抱えたり離したりしづらい
• どちらが右・左か、わからなくなる
• 3.5ピンコネクタ相性
• 一般的な3.5ピンコネクタよりも細めなのか、接触不良になりやすい模様。検索すると悩んでいる人がけっこう出てくる

ケーブルの作製を決断、しかしコネクタが手に入らない

先述のトラブル内容でイライラしてしまうので、別のモニタリングヘッドホン購入を検討。しかし定価6万円台のヘッドホンを基準にしてしまうと、次の選択肢もなかなか決まりません。

「最終的に、これ以上ヘッドホン買うよりは SRH1540をなんとか使える状態にしたほうがよいだろう」と思い直し。ケーブルを作製することにしました。

作製にあたり困ったのはコネクタ部分。接点部分は一般的な MMCX ですが、イヤホンのリケーブルなどで使用される MMCX コネクタより細身の独自仕様になっていて、これにあった部品がありません。秋葉原で相談すると「そんなもん売ってねー」と冷たくあしらわれる状況。

既存 MMCX コネクタ + 3Dプリントの自作ハウジング製作にチャレンジ

最終的に NOBUNAGA Labs MMCXプラグ自作キット と、3Dプリントの自作ハウジングで製作にチャレンジすることにしました。

こちらの MMCX コネクタはネジ山が彫ってあるため、ハウジングの内径次第で、よい感じに閉めることができます（オヤイデで取り扱いのあるMMCXコネクタも購入しましたが、こちらにはネジ山がありません）。 Bambu Labs のPLAフィラメントで輪状に出力したハウジングに対して、そのまま締めることができました。

ただ、非常に小さいモノなため、このハウジングは3Dプリントするには 0.4mm ノズルでは難しい印象です。普段はあまり使わない 0.2mm ノズルを利用しました。 0.2mm ノズルで壁ひとつ分の壁厚しかとれないと思います（2壁はチャレンジしていませんが）。変に力をかけると層がはがれて壊れてしまうかもしれませんが。壊れたら、コネクタのはんだ付けからやり直しです（コネクタ部分の再利用はむつかしいと思いますので、修理のタイミングで新しい部品が必要な気がします）。このサイズ感のはんだ付けは得意ではないので、断線・修理が怖いです。

余談ですが、この製作の前に Kaika の P1S 利用可能なノズルを注文していたのですが、他のユーザからのトラブル報告などを経て最終的に入手しませんでした。 0.1mm ノズルが手元にあったら、絶対にプロジェクトでは 使ってみたかったです。

そして、ついに SRH1540 に装着可能な MMCX のハウジングを製作できました。多少不格好ですが、自分で使うには問題ないでしょう。

チャンネルの見分けがつくように片方をマゼンダにしました（CMYKセットとしてもっていたものを利用）

3mの片出しケーブルを作製

SRH1540に対応できるMMCXハウジングを作れてしまえば、もう後は単純なはんだ付け作業です。

今回は 3.5ピン側も NOBUNAGA Labs のものを使いました。正直私には200円未満のプラグとの利用感の違いはわかりませんが……。ピンジャックとSHURE純正プラグの相性問題とも、これでサヨナラです。

ケーブルは、オヤイデの、イヤホン用2芯2ペアのものを使用。作製したのは半年以上前ですが、これがすごく高かった覚えがあります。普通なら3mとかで使うようなものでもない。。。

右チャンネル分は短く、左チャンネル分はヘッドレストを経てコネクタに接続できるように作ったことで、事実上片出し運用ができるようになりました。

作製したケーブルはデスクトップ利用もできますし、ソファでギターを弾いているときにオーディオインターフェイスで音をモニタリングするのにも、不自由なく使えています。

3Dプリンタがあるからこそできた

このケーブルは 2025/7 に作製し、手元の利用ではハウジングが破損することもなく半年以上問題なく利用できています。

この製作のキモは、先述のとおり、特別なMMCXコネクタ用ハウジングの製作でした。もし3Dプリンタが手元になければ、最初から諦めていたと思います。私は手先が器用な方ではないですが、それでも「3Dプリンタで、解決できる課題が広がっている」と感じたプロジェクトでした。